У меня был опыт замены двух из двух механических трв и последующих им распределителей жидкости на испарителе в 500кВт на 12 соленоидов, на выходе которых впаяли самодельные форсунки переменных сечений, организовали компенсирующие петли.

Из которых понятно, что "энергоэффективность" не является пожеланием заказчика в явном виде.

Я пришел с задачей про эрв, уважаемое сообщество помогло. Цель достигнута.

пресловутая "энергоэффективность"

А чего так много соленоидов аж 12?

Где вы работаете

мне как архитектору систем поступали пожелания

Основной профит эрв - повышение гибкости установки и возможность удаленного управления перегревом задешево и без особого вмешательства в установку.

кто это?!!!

системах мониторинга авторитетных производителей этот параметр под запретом

Статистика: на холодильных мощностях в 80-200кВт по холоду камер заморозки -15-30оС и компрессорами с нескомпенсированном cos.фи порядка 0.85 простая замена механического трв на эрв - это не менее 12% (12-23%) чистой разницы в год по счетчику от активной мощности.
Т.е. если стоит 3 не самых старых бицера по 7кВт по току каждый, электронный рв - это 21кВт*0,45использования*0,45простоя*24часа*365дней=4400кВт\год ЭРВ, то есть не менее 35 000 рублей в год по счетчику.
При том, что ЭРВ стоит не менее 1500 евро с работой. Плюс происходит вмешательство в систему и ее усложнение, что скорее всего приведет к уменьшению надежности и повышению стоимости владения установкой.
Итого: выложить 85 000 рублей единоразово + затраты на поддержку решения чтобы иметь возможность экономить 35 000 рублей ежегодно. Российский менеджмент не понимает такой математики.